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        連續滅菌 高濃度液糖連續滅菌工藝的研究與應用



        ? ? ? 連消工藝具有一、高溫短時,快升快降以保持培養基中的營養物質,而達到徹底滅菌的目的。二、占地面積小,操作方便,省時省力,三、節能降耗,降低成本。隨著氨基酸發酵水平的不斷提高,對高糖的濃度和高糖的質量要求也越來越高,常規的濃糖連消工藝采用噴射器加維持罐,由于蒸汽直接進入,造成糖濃度變低,并且蒸汽不能完全到達設備死角,因此不能對系統進行徹底滅菌,另外噴射器對來料性質很敏感,很容易因冷熱流體的溫度或流量的變化而發生震動,給操作帶來嚴重不便。下面介紹一種新型的濃糖連續滅菌技術—水消。

          一、工藝特點

         連續滅菌 高濃度液糖連續滅菌工藝的研究與應用
          管道和維持罐滅菌時直接用120-125℃的熱水滅菌,滅菌過程的同時也用熱水對系統進行了沖洗。

          本設計中設計了正路和旁路閥,熱水消毒過程中,開旁路閥,預熱換熱器不起作用,濃糖連消時,開正路閥,預熱器起作用,使濃糖連消工藝更加合理。熱水消毒過程中,高溫熱水回熱水罐,重新利用回收了能量。濃糖連銷過程中,由于預熱換熱器起作用,節省了蒸汽。

          本工藝采用蒸汽通過換熱器間接加熱濃糖或熱水,整個滅菌過程基本無震動,噪音小。由于換熱器受蒸汽壓力波動影響較小,溫度較穩定,保證了濃糖連消的質量。

          本工藝可采用物料和蒸汽的流量自控,確保了濃糖在維持罐內流量穩定,確保罐內層流效果,完全符合維持罐先進入的物料先出的原則,保證物料無夾生現象。

          蒸汽與物料不直接接觸,糖濃度穩定,因此降低了濃縮所需要的蒸汽量。

          熱水罐的應用,熱水連消過程中采用了閉路循環,節省了大量蒸汽。

          二、工藝流程圖



          三、計算結果及小結

          以每小時滅菌100m350%的濃糖為例進行衡算得出結論:水消比連消節省蒸汽約9.539噸/h

          由于換熱器受蒸汽壓力波動影響較小,溫度較穩定,保證了濃糖連消的質量。

          蒸汽與物料不直接接觸,糖濃度穩定,因此降低了濃縮所需要的蒸汽量。

          此工藝在我公司新建項目中投入使用,效果顯著,系統幾乎無振動、管路及物料滅菌徹底、營養成份損失少,大大降低了設備拆檢清洗頻率。既提高了生產效率,又節省了蒸汽和清洗劑的消耗量,使濃糖連消的安全系數大大提高,提高了我公司的經濟效益。

          

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